千级洁净棚 外型美观 提高生产效率

影响因素

影响洁净棚的气流因素很多，如制程设备、人员、洁净室组装材、照明器具等，同时对于生产设备上方气流的分流点，亦应列入考虑因素。

一般操作台或生产设备等表面的气流分流点，应设于洁净室空间与隔墙板间距2/3之处，如此可使作业人员工作时，气流可从制程区内部流向作业区，而将微尘带走；若分流点配置在制程区前方，将成为不当的气流分流，此时大部份的气流将流至制程区之后，作业员操作所引起的尘埃将被带到设备后面，工作台因而将受到污染，良率也势必降低。

洁净室内的工作桌等障碍物，在相接处均会有涡流现象发生，相对地在其附近之洁净度将会较差，在工作桌面钻上回风孔，将使涡流现象减少低；组装材料之选择是否恰当、设备布局是否完善，亦为气流是否成为涡流现象之重要因素。

风机从FFU**部将空气吸入，经初效过滤器，过滤器过滤，过滤后的洁净空气在整个出风面以0.45m/s±20%的风速匀速送出到洁净棚内。形成均流层，使洁净空气气流呈垂直单向流，从而保证了工作区内所要求的洁净度。

洁净棚是能快速组建的简易洁净室,其具有安装快速、施工周期短、廉、移动方便等特点，把主要生产工序控制在较小的环境内也是洁净室设计的佳选择。

洁净棚是一种高度洁净的封闭式房间，它通过效率高的空气过滤和净化系统，能够有效地控制空气中的微粒、细菌、病毒等有害物质的浓度，保证生产、制造、检测等环节的洁净度和质量。洁净棚的设计和施工需要严格按照洁净度要求进行，通常采用无尘室技术，具有无尘、无菌、无静电等特点。

洁净棚广泛应用于半导体、电子、光学、医药、食品等行业，在这些行业中，洁净棚是重要的设备，可以保证产品的品质和可靠性。洁净棚的维护和检测也重要，只有定期维护和检测才能确保其持续稳定地运行。

洁净棚广泛应用于半导体、电子、光学、医药、食品等行业，可以有效地保证产品的品质和可靠性。洁净棚的建造需要严格按照洁净度要求进行设计和施工，同时需要定期维护和检测，以确保其持续稳定地运行。

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